००८६१५१२९५०४४९१
| साहित्य | ग्रेड ५, ग्रेड ५ एएलआय, टीआय-६एएल-४व्ही एएलआय |
| मानक | एएसटीएम एफ१३६, आयएस०५८३२-३ |
| आकार | (१.०~१२.०) टी * (३००~१०००) डब्ल्यू * (१०००~२०००) एल मिमी |
| सहनशीलता | ०.०५-०.२ मिमी |
| राज्य | एम, अ‍ॅनिल्ड |
| पृष्ठभागाची स्थिती | पॉलिश केलेला, सानुकूलित पृष्ठभाग |
| खडबडीतपणा | रा <३.२ उम |
१००% पृष्ठभागावरील दोष शोधणे .
तपासणी विभागातील तपासणी पृष्ठभागाचा हा भाग ही पहिली प्रक्रिया आहे. पृष्ठभागावर भेगा आणि डेंट्ससारखे काही दोष आहेत का ते तपासण्यासाठी बार सतत फिरवला जातो. जर काही दोष असतील तर ते चिन्हांकित केले जातात आणि नंतर सदोष इन्व्हेंटरीमध्ये नोंदवले जातात.
१००% इन्फ्रारेड व्यासाचे उपकरण अचूक व्यास मापन आणि कठोर सहनशीलता नियंत्रण.
तपासणीचे तपशीलवार टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. तपासणी सुरू करण्यापूर्वी, तपासणी तंत्रज्ञ आवश्यक सहनशीलतेच्या श्रेणीचा पाठपुरावा करतो आणि चेतावणी मूल्ये सेट करतो.
२. तपासणी सुरू करण्यासाठी, प्रत्येक बार तपासणी क्षेत्रातून समान रीतीने फिरवला जातो आणि शोधलेला व्यास डेटा उपकरणावर प्रदर्शित केला जातो.
३. जेव्हा व्यास जास्त किंवा कमी असतो, तेव्हा तपासणी उपकरण सूचना देते आणि व्यास कमी करण्यासाठी बार स्क्रॅप म्हणून टाकला जातो किंवा दोनदा पॉलिश केला जातो.
१००% सरळपणा तपासणी.
सरळपणा सहनशीलता म्हणजे रेषेवरील प्रत्येक बिंदूच्या रेषेपासून विचलनाची डिग्री, ज्याची सरळता ०.३‰-०.५‰ दिली जाते. तपशीलवार प्रक्रियेमध्ये एका चांगल्या प्रकाशमान प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर एक रॉड ठेवला जातो, रॉड पुढे-मागे फिरतो, निरीक्षक समोर पाहतो आणि रॉड आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर शोधण्यासाठी ०.२ मिमी रुलर वापरतो.
१००% एडी करंट दोष शोधणे.
ज्या कॉइलमध्ये तपासणी केलेले उत्पादन कॉइलच्या आत तपासणीसाठी ठेवले जाते ते ३-१४ मिमी व्यासाचे बार आणि तारा शोधण्यासाठी योग्य आहे. कॉइलद्वारे निर्माण होणारे चुंबकीय क्षेत्र नमुन्याच्या बाह्य भिंतीवर प्रथम कार्य करत असल्याने, बाह्य भिंतीतील दोष शोधण्याचा परिणाम चांगला असतो आणि आतील भिंतीतील दोष शोधणे पेनिट्रेशनच्या वापराद्वारे केले जाते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला आणि कार्यक्षमतेला कोणतेही नुकसान होत नाही.
१००% अल्ट्रासोनिक तपासणी.
AMS 2631 नुसार उत्पादनातील धातूंचे दोष प्रामुख्याने शोधा. उत्पादन एका सिंकमध्ये ठेवले जाते आणि उत्पादन फिरत असताना पृष्ठभागावर पुढे-मागे तपासण्यासाठी उपकरणाचा वापर केला जातो आणि उपकरण प्रदर्शित करण्यासाठी उपकरणाचे निरीक्षण केले जाते आणि जर शिखर मूल्य अचानक जास्त झाले, तर उत्पादन अंतर्गत एकसंध नसते.
भौतिक गुणधर्म चाचणी ज्यामध्ये तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती, 4D किंवा 4W मिनिटात वाढ A, क्षेत्रफळ B कमी करणे किमान. सूक्ष्म रचना. A1-A5, सूक्ष्म रचना ग्रेडिंगसाठी उच्च आणि निम्न भिंग सूक्ष्मदर्शकाखाली अंतर्गत रचनांचे निरीक्षण केले गेले. विनंतीनुसार गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि तृतीय-पक्ष चाचणी अहवाल प्रदान केले जातील.
आमची कंपनी टायटॅनियम उत्पादने तयार करण्यात माहिर आहे. या मटेरियलमध्ये कमी घनता आहे परंतु त्याचे गुणधर्म जास्त आहेत, ते वैद्यकीय उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. आणि वैद्यकीय क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते: सांधे, दात उपचार, वैद्यकीय रोपण साहित्य, शस्त्रक्रिया उपकरणे इ. कोणत्याही प्रश्नांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा!
