वैद्यकीय उपकरणांसाठी टायटॅनियम मिश्रधातूची Gr5 प्लेट

१००% पृष्ठभागावरील दोषांचे निदान .
तपासणी पृष्ठभागाचा हा भाग तपासणी विभागातील पहिली प्रक्रिया आहे. पृष्ठभागावर भेगा आणि खड्डे यांसारखे काही दोष आहेत का, हे तपासण्यासाठी बार सतत फिरवला जातो. दोष आढळल्यास, ते चिन्हांकित केले जातात आणि नंतर सदोष मालाच्या यादीत नोंदवले जातात.

१००% इन्फ्रारेड व्यास मापक यंत्र. अचूक व्यास मापन आणि कडक टॉलरन्स नियंत्रण.
तपासणीचे सविस्तर टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. तपासणी सुरू करण्यापूर्वी, तपासणी तंत्रज्ञ आवश्यक सहनशीलतेच्या श्रेणीचा पाठपुरावा करतो आणि चेतावणी मूल्ये निश्चित करतो.
२. तपासणी सुरू करण्यासाठी, प्रत्येक बार तपासणी क्षेत्रातून समान रीतीने फिरवला जातो आणि आढळलेल्या व्यासाची माहिती उपकरणावर दाखवली जाते.
३. जेव्हा व्यास गरजेपेक्षा जास्त किंवा कमी असतो, तेव्हा तपासणी उपकरण इशारा देते आणि ती पट्टी भंगार म्हणून टाकून दिली जाते किंवा तिचा व्यास कमी करण्यासाठी दोनदा पॉलिश केली जाते.

१००% सरळपणाची तपासणी.
सरळपणा सहिष्णुता म्हणजे रेषेवरील प्रत्येक बिंदूचे रेषेपासून होणारे विचलनाचे प्रमाण, जी ०.३‰ ते ०.५‰ पर्यंतची सरळपणाची मर्यादा दर्शवते. तपशीलवार प्रक्रियेमध्ये, पुरेसा प्रकाश असलेल्या प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर एक सळई ठेवली जाते, ती सळई पुढे-मागे फिरवली जाते आणि निरीक्षक समोर पाहून ०.२ मिमीच्या पट्टीने सळई व प्लॅटफॉर्ममधील अंतर तपासतो.

१००% एडी करंट दोष शोधन.
ज्या कॉइलमध्ये तपासणीसाठी उत्पादन ठेवले जाते, ती कॉइल ३-१४ मिमी व्यासाच्या बार आणि वायर्सच्या तपासणीसाठी योग्य आहे. कॉइलद्वारे निर्माण होणारे चुंबकीय क्षेत्र प्रथम नमुन्याच्या बाह्य भिंतीवर कार्य करत असल्यामुळे, बाह्य भिंतीवरील दोष शोधण्याचा परिणाम अधिक चांगला असतो, आणि भेदन तंत्राचा वापर करून आंतरिक भिंतीवरील दोषांची तपासणी केली जाते, तसेच उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला आणि कार्यक्षमतेला कोणतेही नुकसान होत नाही.

१००% अल्ट्रासोनिक तपासणी.
मुख्यतः AMS 2631 नुसार उत्पादनाच्या आतील धातूशास्त्रीय दोष शोधले जातात. उत्पादन एका सिंकमध्ये ठेवले जाते आणि ते फिरवत असताना उपकरणाद्वारे त्याच्या पृष्ठभागावर पुढे-मागे तपासणी केली जाते. उपकरणाच्या डिस्प्लेचे निरीक्षण केले जाते आणि जर सर्वोच्च मूल्य अचानक वाढले, तर उत्पादन अंतर्गतरीत्या एकसंध नाही असे समजले जाते.