वैद्यकीय उपकरणांसाठी टायटॅनियम मिश्र धातु Gr5 प्लेट

100% पृष्ठभाग दोष शोध .
तपासणी पृष्ठभागाचा हा भाग तपासणी विभागातील पहिली प्रक्रिया आहे.पृष्ठभागावर क्रॅक आणि डेंट्ससारखे काही दोष आहेत का हे तपासण्यासाठी बार सतत फिरवला जातो.दोष असल्यास, ते चिन्हांकित केले जातात आणि नंतर दोषपूर्ण यादीमध्ये रेकॉर्ड केले जातात.

100% इन्फ्रारेड व्यासाचे साधन अचूक व्यास मापन आणि कठोर सहिष्णुता नियंत्रण.
खालीलप्रमाणे तपशीलवार तपासणी चरणः
1. तपासणी सुरू करण्यापूर्वी, तपासणी तंत्रज्ञ सहनशीलतेच्या आवश्यक श्रेणीचा पाठपुरावा करतो आणि चेतावणी मूल्ये सेट करतो.
2. तपासणी सुरू करण्यासाठी, प्रत्येक बार तपासणी क्षेत्राद्वारे समान रीतीने फिरवला जातो आणि शोधलेल्या व्यासाचा डेटा इन्स्ट्रुमेंटवर प्रदर्शित केला जातो.
3. जेव्हा जास्त किंवा कमी व्यास असतो, तेव्हा तपासणी उपकरण सूचित करते आणि व्यास कमी करण्यासाठी बारची स्क्रॅप किंवा पॉलिश म्हणून दोनदा विल्हेवाट लावली जाते.

100% सरळपणा तपासणी.
सरळपणा सहिष्णुता म्हणजे रेषेवरील प्रत्येक बिंदूच्या विचलनाची डिग्री, ऑफर केलेली सरळता 0.3‰-0.5‰.तपशिलवार प्रक्रियेसाठी रॉड एका चांगल्या-प्रकाशित प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर ठेवला जातो, रॉड पुढे-मागे फिरतो, निरीक्षक समोर पाहतो आणि रॉड आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर शोधण्यासाठी 0.2 मिमी रूलर वापरतो.

100% एडी वर्तमान दोष शोध.
ज्या कॉइलमध्ये तपासणी केलेले उत्पादन कॉइलच्या आत तपासणीसाठी ठेवलेले आहे ते 3-14 मिमी व्यासासह बार आणि वायर शोधण्यासाठी योग्य आहे.गुंडाळीद्वारे निर्माण होणारे चुंबकीय क्षेत्र नमुन्याच्या बाहेरील भिंतीवर प्रथम कार्य करत असल्याने, बाहेरील भिंतीतील दोष शोधण्याचा परिणाम अधिक चांगला होतो, आणि आतल्या भिंतीतील दोष ओळखणे हे आत प्रवेशाच्या वापराने केले जाते, आणि कोणतेही नुकसान होत नाही. उत्पादनाची पृष्ठभाग आणि कार्यक्षमता.

100% अल्ट्रासोनिक तपासणी.
AMS 2631 नुसार मुख्यतः उत्पादनातील धातू दोष शोधून काढा. उत्पादन एका सिंकमध्ये ठेवले जाते, आणि इन्स्ट्रुमेंट फिरत असताना त्याच्या पृष्ठभागावर पुढे आणि पुढे तपासण्यासाठी उपकरणाचा वापर केला जातो आणि साधन प्रदर्शित करण्यासाठी इन्स्ट्रुमेंटचे निरीक्षण केले जाते. , आणि जर पीक व्हॅल्यू अचानक जास्त झाली, तर उत्पादन आंतरिकरित्या एकसंध नसते.